由河北唐山智能专用设备有限公司研发、具有我国自主知识产权的热压过滤干燥脱水技术，在廊坊欧克精细化工有限公司成功应用。业界认为，该技术将改变化工领域传统机械过滤分离和热力干燥分离的严格界限，变革相关的生产工艺过程，降低成本，提高生产效率。

　　传统固液分离技术分为机械过滤分离和热力干燥分离。机械过滤分离存在一定分离极限，超过该极限就须在机械过滤分离后再进行热力干燥分离，而热力干燥分离属高耗能作业，投资和运行成本高。与此相比，热压过滤干燥脱水技术则是机械过滤与热力干燥相结合的交叉技术，在单一干燥压滤机上连续完成悬浮液结成滤饼和热压分离的全过程，可省去后续的热力干燥作业，一次性将悬浮液分离成澄清水和干粉状物料，具有节能、高效和环保等技术优势。

　　以廊坊欧克精细化工有限公司生产的出口国外的高档珠光颜料为例，其成品固液分离作业原来采用真空过滤4小时，滤饼水分40%，再进烘房烘干11小时才达到成品要求。而采用热压过滤干燥脱水技术，只需用时40分钟 , 滤饼水分15% ，再进烘房烘干1小时即可达到成品要求，生产效率提高60%以上。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　摘自：中国干燥网